1、影响自动抓棉机开松效果和产量的工艺参数有哪些如何实现精细抓棉
答：1，打手伸出肋条的距离，伸出越长抓棉块越大产量高，开松效果差；2，打手间歇下降动程，动程大产量高开松差3，打手转速，转速大抓棉少开松效果好产量高，但纤维有损伤，机械磨损大；4，抓棉小车运行速度，产量不变情况下，小车运行速度越大，开松效果越好混合效果也越好；5，小车与打手的运动方向，顺抓时产量增多，开松差。
实现精细抓棉的方法：1，尽量减小打手大片伸出肋条的距离；2，减少打手间歇下降动程3，提高打手转速4，提高抓棉小车运行速度5，小车与打手运动方向采用逆抓。
2、A006B型自动混棉机、FA022型多仓混棉机的混棉方式（混合特点）是什么影响混棉机开松、除杂、混合的主要因素有哪些
答：A006B混棉方式：横铺直取多层混合；
A，影响开松因素：1，角钉帘速度：速度越大，产量越高开松越差2，均棉罗速度，速度大开松好产量低3，剥棉打手速度，其速度高开松好4，两脚钉机件间隔距，隔距小开松越好，但是过小产量低5，角钉倾斜角与角钉密度，倾斜角越小抓取力越大开松越好，角钉密度大开松好，过大握不紧开松差6，打手与尘棒间隔距，隔距小开松好7，前方机台气流量气流过高时开松差。
B，影响混合因素：1，白豆摆动速度，速度大混合好2，输棉帘压棉帘角钉帘速度大混合差3，混棉比斜板，倾角过大存棉量减小混合差4，光电管位置越高混棉层数多混合好。
FA022型多仓混棉机的混棉方式：时间差混合；A：影响开松除杂因素：1，给棉罗速度高开松差，除杂效果差2，打手速度，速度高，抓取棉块小，开松好，除杂好B：影响混合因素1，给棉罗与清棉机同步，速度高，混合差，开松差2，光电管位置高混合好二分之一到三分之二处3，棉仓容量大，棉仓个数多，混合延时长混合好4，适当大的输出量及小喂入量有利于混合，但不能出现空仓。
3、开棉机尘棒间隔距的变化对落棉率有何影响豪猪式开棉机打手与尘棒的隔距、尘棒与尘棒的隔距如何选用
答：尘棒间隔距越大落棉率越大；豪猪式开棉机打手与尘棒的隔距该隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强，开松强落棉率高该隔距从进口到出口逐渐增大，产量高时应适当放大；放中特纱时候进口隔距10-18.5mm,出口隔距16-20mm；尘棒与尘棒间隔距：一般情况下此隔距入口大后逐渐减小，便于落杂，出口部分又放大或者反装尘棒，可以回收纤维，节约用棉进口隔距11-15mm，中间6-10mm，出口一组4-7mm。
4、举例说明什么是握持打击、自由打击其特点是什么在开棉机的工艺过程中，自由打击比握持打击剧烈吗
答:原料在非握持状态下经受打击称为自由打击（作用缓和开松差除杂差纤维损失少杂质击碎少）；反之，握持打击（作用剧烈-开松好除杂好纤维损失大击碎杂质多）
5、加工化纤或原棉时豪猪式开棉机一般采用哪种打手型式清棉机一般采用哪种打手型式影响开棉机开松除杂作用的主要因素有哪些
答：豪猪式采用握持打击其打手形式有：刀片式：打击力强，开松除杂好，但是易损失纤维，击碎杂质；锯片式打手：打击分梳作用较强，不易损失纤维，击碎杂质；梳针式打手：分梳作用强，有利于棉束的分解；原棉采用矩形刀片打手，化纤采用全梳针打手；清棉机采用三翼式打手。A,六滚筒开棉机影响开松除杂因素：1，各只滚筒速度，适当提高速比，除杂好，利于棉块输送2，滚筒与尘棒间隔距（入口出口大中部小，以中部隔距为准）3，尘棒间隔距隔距大落棉多4，前方机台气流大开松差除杂差；B,影响豪猪式开棉机开松除杂因素：1，调节板位置，棉层薄开松好除杂好产量低2，给棉罗速度高产量高开松差除杂差3，打手形式4，打手速度高开松好除杂好不宜过高5，尘棒与打手间隔距自入口到出口逐渐增大，
隔距小除杂好，开松好，过小延棉不畅6，打手与給棉罗隔距小纤维损失大，开松除杂差7，尘棒间隔距从入口至出口依次减小8，前方机台气流量大开松差除杂差9，死箱和活箱10，打手与剥棉刀隔距1.5-2mm纺止返花。
6、什么叫定量答：各半制品单位长度的重量克数。（计算题1）1，梳棉机的给棉方式有哪几种(逆向喂给,顺向喂给)
2，影响锡与刺辊间纤维转移的因素有哪些在纺棉或化纤时锡与刺辊表面线速比应
如何选择
答：1，锡与刺辊间速比，速比大有利于剥取转移，纤维伸直锡速度相对也大，震动也大，纤维损伤大，刺辊速度相对小，分梳效果差。2，刺辊速度，在速比一定时，刺辊速度越大纤维转移越好3，锡刺辊间隔距，隔距小转移好，隔距大转移差，返花多，棉结多4，锡针布工作角小握持力大，转移好5，刺辊针布工作角大，转移效果好6，小漏底与刺辊间出口隔距，隔距大，气流回流转移差7，大漏底与锡出口隔距，隔距小，转移效果好8，锡与后罩板入口隔距，隔距大转移效果好。在纺棉或化纤时锡与刺辊表面线速比：纺棉是速比1.7—2.2；棉型化纤1.9—2.4；中长化纤2.2—2.6
3，梳棉机针布齿条参数主要有哪些与分梳质量有何关系
答：A，刺辊针布齿条参数B:锡针布齿条参数1，锯齿工作角小，分梳好，过小，纤维易沉入根部不利于纤维转移和抛杂物2，齿尖厚度小分梳好，但是易扎伤或倒齿3，齿基厚小纵向齿距小分梳好4，齿尖角小分梳好5，齿深小，齿总高小分梳好C:盖板针布：1，针布形式，直角状易变形，弯膝状真面隔距变化小利于分梳2，植针方式双列植针较单列植针更利于分梳3，针尖形状尖劈形比刀口形更利于分梳4，梳针高度较低时刚度大，充塞纤维小，利于分梳5，工作角小分梳好，但是盖板花增多。
4，锡与盖板间“紧隔距”对什么有利
答：锡与前、后固定盖板间隔距小，利于分梳，减少棉结。但过小，损伤纤维，碎裂杂质，使生条短绒增加，杂质粒数增多，粒重减小。所以锡与前、后固定盖板的隔距，从刺辊侧至道夫侧，应遵循隔距由大到小，逐渐增强分梳的原则。锡与后固定盖板隔距应略大于盖板入口(刺辊侧)的隔距。
5，若想增加盖板花.前上罩板高低位置应如何调节与锡的隔距如何调节
答：影响盖板花的多少，主要与盖板速度及盖板出口处罩板上口的高低位置，罩板与锡高低位置有关。盖板速度：盖板速度较快时候，盖板工作区停留的时间较短，每块盖板的盖板花量有减少，但是单位时间内走出工作区的盖板块数增加，因而盖板花总量增加。对于逆向回转的盖板，前上罩板位置高时候，盖板花减少，位置低时候盖板花增多；顺向回转时候，签上盖板与锡隔距小时候盖板花少。
6，梳棉机道夫针布与锡针布如何配套使用
答：如果适当增加锡针齿密度，可以使锡盖板工作区内纤维的受梳齿数，利于提高分梳效果；锡针布采用矮浅配置可以加强梳理过程中纤维的转移。盖板是利用嵌入盖板花的方式来清除短绒与杂质的，所以齿深且稀疏配置，可以增加针齿的容纱量。道夫针布则因要疏通空气流而高且稀，因此，梳棉机各机件针布要配套使用。
7，已知棉卷定量、生条定量，梳棉机的牵伸倍数公式，变换齿轮齿数范围和梳棉机的落棉率求牵伸变换齿轮的齿数。
答：计算题2
8，梳棉工序影响分梳质量的因素有哪些
答：1，给棉罗，锡，刺辊，道夫，盖板速度及其速比配合；2，給棉方式，盖板回转方向3，刺辊，锡，道夫，盖板等的针布规格4，刺辊与分梳板，刺辊与给棉罗，锡与盖板，锡与道夫，锡与固定盖板间隔距5，附加分梳原件，如刺辊下加分梳板，增加刺辊数，增加固定盖板等利于分梳。6，給棉工作面长度，分梳工艺长度，給棉罗表面形式7，超针周期8，棉卷生条定量。
9，梳棉工序影响除杂的因素有哪些
答：A,锡盖板部分除杂的因素有：盖板速度、前上罩板上口和锡间隔距、前上罩板的高低.B,刺辊部分除杂因素(1)刺辊速度提高刺辊速度，有利于分解棉束和暴露杂质，故落杂增加。(2)除尘刀工艺与落杂区的长度(除杂刀工艺包括除尘刀高低、安装角度(顶面即刀背与水平线之间夹角）以及与刺辊的隔距。)当采用低刀、大角度、隔距适当时，有利于第一区的除杂作用。放低除尘刀位置，第一除杂区落棉增加，第二除杂区落减少，但第一除杂区落棉增加量比第二除杂区落棉减少量要多，使后车肚的落棉率增加。抬高除尘刀位置与上述情况相反。三个落杂区，即：给棉板除尘刀之间：第一落杂区；除尘刀小漏底之间：第二落杂区；小漏底尘格和网眼：漏底落杂区（或称第三落杂区）。(3)．小漏底与刺辊间隔距小漏底与刺辊间隔距自入口至出口逐渐缩小，气流流动顺利，气压变化较平稳，气流从尘棒间和网眼中排除均匀而缓和，有利于排除短绒和细小杂质。(4)．小漏底弧长小漏底弧长大小直接影响第二除杂区的长度。小漏底弧长短时，第二除杂区长度增加，隔距条件相同时，切割附面层厚度加厚，除杂作用加强。
10，梳棉工序影响短绒多少的因素有哪些
答：刺辊和锡在分梳过程中要切断和损失少量纤维，增加短绒；在刺辊落棉，梳棉机吸尘和盖板花中排除短绒，使短绒减少同时，原棉的成熟度棉结结构开松过程均匀程度，梳棉针齿光洁度隔距都会影响短绒，为了除去短绒，刺辊下一定有足够的落杂区，同时控制后车肚落棉和盖板花。
11，梳棉工序影响棉结多少的因素有哪些
答：1，棉卷回潮率过高或者车间湿度过大2，超针不按时，不彻底3，回花再用棉过多4，棉卷内束丝萝卜丝过多5，道夫返花或针布绕花6，针布锐度差，状态欠佳7，机械状态不良8，分梳原件状态不良，配置不合理。
12，影响锡与道夫间转移的因素有哪些
答：锡、道夫针布的种类、规格、齿型、隔距、锡速度及产量等。1,精梳准备工艺流程为何应符合偶数工艺原则精梳准备工艺流程有哪几种
答：三种流程：1，预并条机—条卷机2，条卷—并卷3，预并条—-条并联合机；偶数配置原则：精梳机的梳理特点是上下嵌板握持棉丛的尾端，锡梳理棉丛前段，因此当喂入精梳机的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡梳直，而纤维呈现后弯钩时候无法被梳直，因为每经过一道工序纤维弯钩状态改变一次，因此，梳棉与精梳之间应按照偶数配置的原则，使得多数纤维呈现前弯钩。
2,精梳机的分梳部件有哪些
答：喂棉部分，钳持部分，梳理部分，分离结合部分，牵伸部分及清洁部分。
3,前进给棉和后退给棉的梳理效果有何不同
答：在钳板前摆时喂入纤维层称为前进式喂给（分离前的准备阶段）；另一种是在钳板后退时喂入纤维层，称为后退式喂给（锡梳理前准备阶段）。区别：采用后退給棉与前进給棉相比，锡对棉丛的梳理效果好，利于短绒杂结的去除也利于纤维伸直当精梳机落棉率大于百分之十七是采用后退給棉，小于时候采用前进給棉。
4,什么叫給棉长度，梳理隔距，落棉隔距与质量有何关系长给棉时与短给棉的分离罗X转定时有何不同对梳理和落棉有何影响
答：給棉长度：在一个工作循环中，給棉罗转动給棉一次，每次给出的长度称給棉长度；梳理隔距：在梳理过程中，上嵌板下缘与锡针尖间的距离；落棉隔距：嵌板到达最前位置时，下嵌板钳唇前缘与分离罗表面间距离。給棉长度长产量高，梳理负担重梳理质量好落棉多棉网均匀度差，一个工作循环中，梳理隔距变化小，梳理负荷小梳理效果好；落棉隔距大，开始梳理早，落棉多。当给棉长度大时,分离罗X转定时提早，以防止分离结合开始时候嵌板的前进速度大于分离罗X转速度而产生棉网头端弯钩；采用短給棉时候，分离罗X转定时推迟，分离罗X转定时不能过早，否则锡末排针易将分离罗倒入机内纤维抓走造成落棉增多，因此采用长給棉时分离罗X转定时早，梳理效果差，造成落棉增多。5,什么叫嵌板闭合定时，弓形板定位对精梳机分离接合、梳理和落棉有何影响应如何选择
答：嵌板闭合定时是指上下嵌板闭合时的分度；锡定位也称弓形板定位：校装弓形板时转动锡轴使分度盘植针对准设定的分度数；其目的是改变锡与钳板、锡与分离罗运动的配合关以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。锡定位的早晚,影响锡第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数,即影响开始梳理及梳理结束时的分度数,同时也影响锡末排梳针通过锡与分离罗最紧隔距点时度数。锡定位早时,锡开始梳理定时、梳理结束定时均提早,要求钳板闭合定时要早,以防棉丛被锡梳针抓走;锡定位晚时,锡末排梳针通过最紧隔距点时的分度数亦晚,可能将分离罗倒入机内的棉网抓走形成落棉。当所纺纤维越长时,锡末排梳针通过最紧隔距点时分离罗倒入机内的棉网长度越长,越易被锡末排梳针抓走。因此当所纺纤维越长时,要求锡定位提早为好。
6,精梳机分离罗顺转定时过早、过迟对生产质量有何影响
答：分离罗顺转定时：分离罗由倒转结束开始顺转时，分离盘植针指示的分度数；分离罗顺转定时过早相应倒转定时也早，倒入机内的棉网到达分离罗与锡隔距点的分度数也早，棉网尾端会被锡末排梳针抓走，形成落棉，定时过迟在分离接合开始时，分离罗X转速度小于嵌板前进速度须从前段撞在分离罗上造成前弯钩，或分离罗X转速度稍微大于嵌板前进速度，因牵伸太小，纤维丛前段没有充分被牵伸而较厚，上一个循环的纤维尾端较薄。由于厚度差异过大，相互结合力较弱在棉网张力影响下，新纤维丛前段易翘起，从而在棉网上呈现鱼鳞斑。分离罗X转定时应根据所纺纤维长度，锡定位，給棉长度及給棉方式等因素确定，当纤维长度长时，倒入机内棉网到达分离罗与锡隔距点的分度数越早，易造成棉网尾端被锡末排梳针抓走称为落棉，分离罗X转定时应提早，当采用长給棉时，由于开始分离的诗句提早分离罗X转定时应适当提早，当锡定位早时，锡末排梳针通过锡与分离罗隔距点的分度数提早分离罗X转定时也应提早。本章重点
1，棉条定量：10-30g/5m；2，工艺道数，精梳1道，普梳2道3，
1,梳棉机输出棉网中，纤维多数是后弯钩，粗梳纺纱系统梳棉和细纱间的设备道数如何配置
答:一般梳棉纱工艺应符合奇数配置使纤维呈现后弯钩（梳棉—细纱）在梳棉机上，因锡和道夫的针齿配置方向及分梳凝聚作用，使输送到棉条筒的生条中，大部分纤维呈后弯钩状态。由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直，就要求在粗梳系统中，在梳棉与细纱之间的工序道数应按奇数配置，这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则称为“奇数法则”。精梳纱工艺应符合偶数配置以确保喂入锡的纤维呈现前弯钩（梳棉－精梳）。
2，棉纺并条机采用较多的牵伸型式有哪几种
答:三上四下曲线牵伸，三上三下压力棒附导向棍曲线牵伸，四上四下压力棒附导向棍曲线牵伸，五上三下多胶辊曲线牵伸。（1）三上四下类型牵伸三上四下型曲线牵伸所形成的握持点位置后移，可使握持距增大，从而改善对纤维运动的控制。但这类牵伸装置的罗握持距对纤维长度适应性差，在主牵伸区和后牵伸区内，须条均不易做到沿着前钳口切线方向直接喂人前钳口。
（2）压力棒曲线牵伸压力棒曲线牵伸是在三上三下或四上四下牵伸装置的前牵伸区内加装一根俗称压力棒的弧形铝棒（分回转与不回转两种），从而使纤维通道成为曲线，它的弧形边缘对须条有一定的压力。
压力棒曲线牵伸的特点：
①由于压力棒可以调节，所以很容易做到须条沿前罗的握持点切线喂入，而避免反包围弧，因此有利于高速。
②压力棒加强了主牵伸区后部的摩擦力界，使变速点向前钳口集中，因此纱条均匀。
③这种牵伸装置对加工纤维长度的适应性较强，适纺长度约为2580mm。纤维长度变化不大时，如纺原棉和化学短纤维，前区的罗隔距都可以不变，当原料长度有较大变动，需要调整罗握持距的长度时，则不需要移动罗的位置，只要移动前胶辊和中胶辊连同压力棒的位置就可以了。
④压力棒对须条的法向压力具有自调作用。
牵伸的主要工艺有哪些
答:1,熟条定量2，牵伸倍数（总牵伸倍数，各道并条机的牵伸分配，部分牵伸的确定）3，罗握持距的确定等。
并条机上下压式压力棒的高低位置如何调整压力棒的位置对纤维的控制有何影响
答:A,考虑因素1，原料棉低化纤高2，品种普梳纱低精梳纱高3，工艺到别混纺头并高二并三并低4，条子定量重高，定量轻低5，纤维整齐度好高6，前区隔距大低7，牵伸倍数大低8，胶辊加压大低B，通过更换调节环来调节，调节直径大高。
加工原棉时，牵伸罗握持距主要是根据什么长度来确定的
答:正确配置罗握持距对提高棉条质量至关重要,纤维长度、性状及整齐度是决定罗握持距的主要因素。确定罗握持距的主要因素为纤维长度及其整齐度。纤维长度长、整齐度好时可偏大掌握。
在并条工序中，头、二道并条机有哪两种牵伸分配方法各有何特点牵伸倍数的选择与伸直不同方向弯钩纤维有何关系
答:头道牵伸倍数小，并且通过调整前、后区牵伸分配，使后去牵伸倍数增大，前区牵伸使前后区都接近3倍，有利于前弯钩的伸直；二道牵伸大，并且后区牵伸减小，牵伸集中在前区，有利于后弯钩的伸直，因此，顺牵伸利于纤维伸直度的提高条干均匀。
总牵伸与各部分牵伸的关系是什么
答：总牵伸等于各部分牵伸的成绩。
什么叫实际牵伸、机械牵伸两者关系式是什么什么是牵伸配合率
答：伸倍数是表示牵伸作用大小的值，通常亦称牵伸值，牵伸倍数分机械牵伸倍数和实际牵伸倍数两种。机械牵伸倍数是根据机械传动计算的牵伸大小;为机械牵伸倍数；V1为后罗表面速度；V2为前罗表面速度。机械牵伸等于后罗与前罗表面速度之比
实际牵伸倍数是纱条喂入线密度与输出线密度的比值;D为实际牵伸倍数：G1为喂入纱条单位长度的重量；G2为输出纱条单位长度的重量；Tt1为喂入纱条线密度；Tt2为输出纱条线密度。牵伸配合率:1-打滑率。
定量控制：已知并条机设计干重g1，纺出棉条干重g2，机上轻重牙、冠牙，以及轻重牙、
冠牙的范围。确定是否需要调换齿数如何调整
计算题3棉纺粗纱机采用较多的牵伸型式有哪几种
1,三上三下双短皮圈牵伸2,四上四下双短皮圈牵伸(D型牵伸)3，三上三下长短皮圈牵伸粗纱机皮圈原始钳口的大小主要根据什么来确定粗纱机集合器的口径如何选择
始隔距是指上下销弹性钳原口间的最小距离，用隔距块来调节，选择依据：粗纱定量大原始隔距大，牵伸倍数小加压小前区握持距小纤维长度大，原始隔距大，化纤原始隔距大；原始隔距过大，附加摩擦力。粗纱机集合器作用：收拢须条边纤维，减少毛羽，飞花，增加纤条的密度，从而增大握持力和牵伸力，通过附加摩擦力界，使纤维的变速点集中，使纤维伸直；其口径根据粗纱定量来定，后区集合器，喇叭口，根据熟条定量来定，同时考虑牵伸型式、握持距、牵伸倍数等因素，集合器口径过大起不到聚拢的效果，过小易造成须条阻滞而造成条干不匀。
纺纱过程中，加捻的量度有哪些捻度与捻系数如何换算捻系数与特数有何关系粗纱捻系数过大过小对生产有何影响、有什么危害在确定粗纱捻系数时应考虑哪些因素生产上通过调节什么来调节粗纱捻度
捻度：单位长度纱线上的捻回数，一般是10cm长度内的捻回数表示。捻回角；捻系数=特克斯开根号乘以捻度。捻系数过大不仅影响粗纱产量，而且会使细纱机后牵伸区的牵伸倍数增加易引起胶辊打滑，出硬头，造成产品不匀和断头增加，捻系数过小粗纱在卷绕和退绕时易产生意外伸长，也会使不匀和断头增加且到细纱时因须条松散而影响成纱条干的强力。生产中一般通过粗纱捻度变换齿轮来调节粗纱捻度；选捻系数应考虑的因素：1，纤维性质，纤维长度长，线密度小，整齐度好，则捻系数小；2，粗纱工艺，粗纱定量大，则捻系数小，粗纱锭速高或者卷装大，则捻系数大3，细纱工艺4，纤维种类产品种类5，成纱质量6，温湿度6，产量
粗纱机上谁的速度应随粗纱卷装直径的增大而逐层变化如何变化
龙筋和筒管减小
粗纱筒管的转速是由哪两部分所组成什么叫不一致系数
恒速部分与锭翼速度相等；变速部分是卷装速度
在粗纱机由纯棉纺改为棉与化纤混纺时，工艺应进行哪些调整（在粗纱工序加工化纤时应掌握工艺原则是什么）
什么叫粗纱伸长率其计算公式是什么一般情况下粗纱张力与伸长率有何关系当粗纱小纱张力偏小和大纱张力偏大时应如何调整
粗纱伸长率粗纱卷装过程中的粗纱伸长量与前罗输出的粗纱长度的比值百分数粗纱张力越大，粗纱伸长率也越大；控制方法：1，控制台与台间伸长率差异，调节卷绕变换牙使其在控制范围内2，控制前后排间的伸长率差异，由于前排锭翼距前罗远，后排前罗近，易造成或前排抖动大，后排伸长小；3，控制锭与锭间伸长差异4，控制一落纱中小纱大纱的伸长率。
粗纱改纺品种时，需调整哪些变换齿轮
已知粗纱机前罗直径28mm，转速为230转/分，粗纱特数为400te_，锭子的回转速度为1000转/分，试求计算捻度和捻系数。
已知粗纱机前罗直径为28㎜，转速为228r/min，粗纱伸长率为2%，求纺320te_粗纱时的理论产量为多少㎏/锭时1，任务：牵伸到所需线密度，并进一步提高伸直度；加捻提高纱线强力弹性光泽手感等物
理机械性能；卷绕成型便于运输储存后道工序。
2，工艺过程：粗纱吊锭、导纱杆、喇叭口横动装置、牵伸装置、导纱钩、钢丝圈、筒管。3，细纱机采用的牵伸型式有答：三上三下长短胶圈牵伸、V型牵伸。V型牵伸改善了后区摩擦力界对纤维的控制，可使后区牵伸倍数升高，总牵伸倍数升高，适用于纺细特棉纱，化纤或总牵伸较高的情况。
为了达到理想的摩擦力界要求，细纱机的前、中、后罗加压如何配置
加压目的：1，传动胶辊2，握持力>牵伸力3，调压块调节弹簧压缩量；后罗加压：须条粗，后区牵伸力大，加压大，握持力大，牵伸力大；前罗加压：须条细握持力小，加压大，握持力大牵伸力大。
细纱机弹性钳口隔距的大小应根据什么选择。
1，纤维及其性质：化纤长度长纤维线密度低钳口原始隔距大2，粗纱性能定量大，粗纱捻系数升高钳口原始隔距升高；3，细纱工艺，纱的线密度升高，E后小加压小胶圈厚度大钳口原始隔距升高。
细纱罗加压型式有哪些皮辊硬度分哪几种
SKF加压，v型加压；硬度有高中低三种。
什么是细纱的第一类工艺、第二类工艺一般用哪一个
E后=1.02-1.5；二类：E后=1.5-2.5；一般使用第一种。
什么叫浮游区长度临界捻度捻度重分布
捻度重分布：后区牵伸倍数较大，粗纱捻系数过大时，由于细的片段抗扭力矩小，会使牵伸区中的须条上的捻回从粗的片段向细的片段转移，这种大量捻回向细的纱条上集中的现象称捻度重分布。浮游区（又称自由区）长度是指皮圈钳口至前罗钳口间的距离，为计算方便起见，常以上销或下销前缘至前罗中心线间最小的距离表示。实际的浮游区长度要比计算的稍大些。纱线所受拉伸负荷在纱线轴心纤维上的拉伸分力等于纤维拉伸断裂强力,同时表层纤维上的剪切分力等于纤维剪切强力时的捻度。
细纱机加捻卷绕的高速元件有哪些
钢领和钢丝圈筒管锭子
钢领有哪两种型式平面钢领分哪几种纺不同粗细的纱时，钢领应如何选用
1,平面钢领(PG2边宽4mm,用于纺粗特纱，PG1边宽3.2mm，用于纺中特纱的，PG1/2边宽2.6，用于20特以下细特纱和特细)2,锥面钢领ZM-6,ZM-9,用于纺细特纱。
选用钢丝圈重量时应考虑哪些因素纺不同粗细的纱时，钢丝圈重量应如何选用
选用钢丝圈考虑因素：圈型，圈型重心位置，纱线通道大小，散热性能，与钢领配合平稳性，耐磨性，圈的重量等。钢丝圈号数以100个同型号钢丝圈质量克数来表示。选择时候考虑因素：1，细纱特数大，号数小2，钢领直径大锭速高，钢丝圈稍微轻3，新钢领摩擦系数高，钢丝圈宜轻2-5号4，原纱强力高管纱卷装长，导纱钩到锭子端距离大，钢丝圈可以重些，5，气候干燥，湿度低圈领摩擦系数低，圈宜重。
在确定细纱捻系数时应考虑哪些因素不同品种的纱捻系数应如何选择
1，纱的强力2，捻缩合特数一般捻度大，捻缩率高，纱线特数较大3，纱线断裂伸长，捻度高，断裂伸长大，后加工短头率下降4，细纱直径，捻度高，径向压缩力大，直径下降5，细纱毛羽和光泽6，细纱手感软硬。
细纱机加捻时捻度随着卷绕直径的变化而变化，但轴向退绕后，其捻度等于谁的转速与谁线速度之比
细纱机是如何实现卷绕的卷绕速度等于哪两个机件的速度差
钢丝圈每回转一周，给钢丝圈和前罗钳口之间的纱线加上一个捻回，由于钢丝圈的转速落后于纱管的转速，因而使前罗连续输出的纱条能够卷绕到筒管上。依靠成型机构的控制，
使钢领板按照一定规律升降，保证卷绕符合一定形状要求的管纱。锭子转速和钢丝圈转速细纱改纺品种时，要调整哪些变换齿轮捻度变换牙和卷绕变换牙
当细纱出现较大偏差时，应调节哪个工序的哪项工艺如何调节
细纱工序加工化纤的工艺特点有哪些
什么叫小辫子纱、橡皮纱、煤灰纱布面呈小竹节或纬缩状、空气过滤不良化纤表面有油渍易被灰尘沾污而形成的纱线。
已知细纱机前罗直径为25㎜，转速为188r/min，细纱捻缩率为2%，求纺14te_细纱时的理论产量为多少㎏/千锭时
络筒清纱装置的类型主要有哪几种电子清纱器分哪两种
机械式和电子式；电子清纱器有电容式和电子式
与同特数的单纱相比，股线的质量有哪些提高
1，条干及强力的变化，条干CV值减小，强力提高2，耐磨性增加手感取决于它的径向压缩弹性和轴向挠曲刚性。3，弹性和光泽。
股线加工的工艺流程有哪几种各有何特点
1，股线的股数2，股线的捻向3，股线的捻系数选择。
为了股线的强力或光泽，捻比应如何选择
如果要求股线强力高，则股线捻系数应使股线内、外层纤维的应力与变形差异尽可能小；如果要求股线的光泽与手感好，则股线捻系数应使表面纤维轴向平行性好。
已知客户的需要特数情况下，售纱线的定量是如何确定的
质量控制
波谱图上机械波、牵伸波各呈什么形状
机械波：在波谱图上表现为某一波长处的波幅突然升高，犹如烟囱，每个烟囱集中反映在一个或最多两个频道上；牵伸波：牵伸波没有固定的波长，但在一段波长范围内有影响，既在波谱图相应波长范围上出现一凸的连续波犹如小山，每个小山的宽度可跨在连续三个或更多的频道上。
纱条不匀按出现形式分，可分哪几种
纱条不匀的测试方法有哪几种
FA502A型细纱机纺制19te_纱，经条干均匀度仪器试验后，在波谱图8cm波上处出现一机械波，试分析该机构波产生的部位。（FA502A型前罗直径为25mm，细纱机前胶辊直径为28mm）
如何提高成纱条干均匀度
如何降低成纱重量不匀率
1，提高梳理前半制品的均匀度（a,充分利用梳理机前设备的均匀作用b,定量供应）2，降低梳理机生条重量不匀率3，降低并条重量不匀率与重量不匀率偏差4，控制粗纱重量不匀率5，提高细纱各个工艺质量。
如何降低成纱棉结、杂质
1合理配棉2，合理设计清梳工艺3，严格控制生条短绒率4，加强温湿度管理5，清梳除杂合理分工。
如何减少纱线的毛羽
1，合理选择原料2，提高纤维平行伸直度，改善半制品结构和光洁度3防止纤维扩散4，减少对纤维的摩擦5，合理设计细纱工艺及选择纺配件
影响纱线强力因素，如何提高纱线的强力
1，原料性能2,工艺工程对纤维性能的影响程度3成纱结构4，成纱的均匀度
提高强力措施：
1，原料的选配如纤维的长度及整齐度纤维线密度，单纤维强力、短纤维含量和成熟度系数2，纤维线密度3，纤维断裂长度和单强与成纱强力
如何减少纱疵
什么叫纱疵、双纬、脱纬、稀纬、百脚、花纬、花经、布开花、纬缩、裙子皱、棉球纱疵分析的方法有哪几种
九级有害纱疵的检测范围是什么
突发性纱疵大多发生在哪些工序